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5月29日上午

南海之濱、隆江之畔

晴空萬里、白云朵朵

彩旗迎風招展，標語鮮艷奪目

儲罐座座林立，管廊縱橫千里

由公司總承包，第一建設公司負責施工的廣東石化煉化一體化項目高架火炬系統，以及汽油成品罐區、成品油罐區變電所I、成品油罐區變電所II、8#含油污水預處理站、煉油區5#泡沫站、煉油區6#泡沫站等共計7個主項單元同日中交。

廣東石化煉化一體化項目是集團公司貫徹國家能源安全戰略，利用“兩種資源”“兩個市場”，建立上中下游一體化國際合作模式，建設綜合性國際能源石油公司的重要舉措，是集團公司煉化業務轉型升級、推進高質量發展的戰略工程以及推動粵東地區經濟發展的重點工程。其中，儲運系統是煉化一體化項目的重要組成部分，自2020年4月30日和2021年4月15日汽油成品罐組和高架火炬區分別開工建設以來，在廣東石化公司科學組織下，全體參建人員發揚石油精神和大慶精神鐵人精神，戰酷暑、斗暴雨、迎風沙、抗臺風、防疫情，披星戴月，日夜兼程，戰勝了無數艱難險阻，全力推進工程建設，為項目順利中交貢獻了智慧力量。

高架火炬系統：

高架火炬系統為全廠性的安全設施，用于處理各裝置、罐區的可燃性排放氣。在火炬系統安裝過程中，第一建設公司采用“工廠化預制、模塊化安裝”方案，75天完成兩套火炬塔架安裝任務；采用“多機抬吊滑行法”，22天完成火炬軌道安裝任務；將火炬施工工法與雙立面塔架式火炬施工工法合并創新，通過“吊車提升法”，順利完成了9套火炬筒安裝任務，創造了亞洲火炬安裝“口徑最大，高度最高、數量最多”新紀錄。

汽油成品罐區：

汽油成品罐區由10座3萬立方米內浮頂儲罐和1個泵區組成，用來存儲調和合格后的成品汽油并向外輸送，是煉油成品罐區的核心裝置之一。在施工過程中，第一建設公司大面積應用自動焊技術，有效縮短了施工周期，保證了儲罐安裝質量。在罐組內浮盤安裝中開創了模塊化浮盤安裝施工工法，快速高效完成了安裝任務。

煉油成品罐區變電所I/II：

煉油成品罐區變電所I主要包含4臺10kV油浸式變壓器、3臺10kV干式變壓器、28面10kV開關柜，62面低壓開關柜。變電所II主要包含2臺10kV油浸式變壓器、31面低壓開關柜。兩座變電所的中交為周邊罐組的試車奠定了堅實基礎。

8#含油污水預處理站：

8#含油污水預處理站由522.5立方米含油污水集水池、配套4臺提升泵及廢氣處理設備構成，主要用來接收汽油組分罐組及汽油成品罐區排出的含油污水。

5#、6#廠區泡沫站：

5#、6#廠區泡沫站分別由一臺泡沫液儲罐及兩臺泡沫泵構成，用于消除其輻射區域內汽油成品罐組、化工原料罐組、航煤成品罐組等單元的消防隱患，保障安全生產。

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