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自3月份以來，新冠肺炎疫情多點散發的情況持續存在，但大明人仍然守護在生產一線，盡全力為客戶保供。近日，大明重工過程裝備分公司攜手國際某知名工程公司，為烏茲別克斯坦天然氣項目制作的6臺超大型塔器設備，成功發運至太倉港。

該客戶是烏茲別克斯坦市場上最大的EPC承包商之一，實施石油天然氣、化工、能源、土木工程等行業的重大建設和現代化工程。此次服務的（SGCOC）M25項目，是在原生產裝置的基礎上擴大產能，同時新建一個GTL處理廠為SGCC項目提供原料。

作為大明重工首次出口的超大型塔器，該壓力容器設備需要ASME U鋼印產品+GOST雙重認證，主體厚度近200mm，在設備的整體制作期間，大明重工積極攜手兄弟公司聯動協作，充分發揮各自優勢，高效協同，保質保量完工。

大明靖江加工中心負責材料切割刨邊，因鋼板超厚，均厚110mm以上，為保證焊縫質量，利用銑邊機集群，采用窄間隙埋弧焊的焊接工藝，減少焊材填充量，提高生產效率。同時由于設備超重，運輸載荷條件苛刻，技術團隊與生產多次調整， 采用FEA分析方法進行運輸工裝的定制化設計。

“疫情考驗供應鏈”，面對緊張形勢，為保證6臺塔器按時交貨，生產，技術，質量等部門人員快速響應，嚴格遵守疫情防控規定，核查項目成員的通行安全情況；連夜動員核心團隊駐扎生產現場，日夜堅守崗位；每周與客戶線上例會以快速梳理難點，解決問題，始終踐行“以客戶為中心”的理念與擔當，協同作戰、力保交期。

此次超大型塔器的順利發運，為大明重工ASME壓力容器設備出口烏茲別克斯坦打開了市場，也為大明重工ASME壓力容器產品的出口業務逐步走向成熟化、標準化邁出了重要一步。

到達太倉港