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“該項目2016年立項，2017年完成驗收，2018年進一步通過問題梳理，形成新的行動計劃，再次立項推進，取得較大突破?！表椖控撠熑?、苯乙烯裝置主任李欽介紹說，乙苯脫氫反應過程優化控制、脫氫液精餾過程優化控制等5項主要改進措施，以及4項固化措施，都是車間持續改進團隊不斷摸索總結的有效做法。

“降低苯乙烯裝置的乙苯單耗”項目，是巴陵石化本年度評定的10個精品持續改進項目之一。從2013年以來，該公司借鑒先進經驗，將持續改進作為夯實“三基”、促推管理的主要抓手之一，分步推進，形成“立項、攻關、驗收、固化”模式，融入企業生產經營管理全過程。評選精品持續改進項目，旨在分享和推廣典型個案，以點帶面，以點促面，讓持續改進理念深入人心，讓持改項目“開花結果”。

該公司煤化工部所生產的氫氣既有部分自用，又有部分供應長嶺煉化，合成氨裝置穩定經濟運行“牽一發動全身”。合成車間確立“穩定供應外供用氫，優化合成氨裝置運行”持續改進項目，通過“頭腦風暴”，采取優化合成回路低負荷運行、平衡優化馳放氣與液化氣等措施，并予以固化，既適應了外界用氫量大幅增加的生產需求，又降低了煤氣化、合成氨裝置的液化氣消耗，實現了裝置整體效能最大化。該項目也獲得公司“精品持續改進項目”一等獎。

該公司己內酰胺部針對一次水消耗量大的情形，確立“降低一次水消耗總量”持續改進項目。持改團隊在產量提高的同時，通過優化分配4套循環水裝置運行、外排凝液再利用、管線查漏消漏、日消耗跟蹤等綜合措施，2018年較上年降低一次水消耗超過50萬噸。在此基礎上，他們建立漏點管理臺賬，制定循環水裝置節水措施，推行能源看板管理，實行臨時用水申報制度，通過固化措施持續改進優化。該項目和其它兩個項目獲得公司“精品持續改進項目”二等獎。

用持續改進理念和方法推動持續改進工作，巴陵石化也評定了14名持續改進先進個人。其中，樹脂部樹脂運營中心副主任曾旭近4年來先后參與“降低液體樹脂裝置環氧氯丙烷消耗”等11個持續改進項目。2018年，他牽頭負責“新液體樹脂裝置汽提優化”項目，提升了環保管理水平，降低了樹脂消耗。同時，作為項目主要成員，他還參與了“樹脂板塊優化”項目，做了大量工作。物資采購中心材料配件科科長廖偉以“改代利用降本200萬元”為持續改進目標，將改代利用指標按庫存額和難易系數細化到每大類，目標分解到人，每月公布完成情況。有一次，有運行部申報一批閥門計劃，他和業務員將閥門庫存情況通知運行部，并到現場落實實物情況，共實現閥門利庫120臺,減少采購資金50多萬元。一年來，在他組織下，13條持續改進行動計劃全部“落地”，提前完成項目關鍵績效指標，實現改代金額超過260萬元。

（彭展）